ДЕКАНТЕРЫ

Декантеры — горизонтальные сепараторы

Декантеры Zentrifugen-Allianz

  • Оборудование от одного из ведущих производителей центрифуг Zentrifugen-Allianz GmbH & Co. KG
  • Разделение нефтешламов на 2 или 3 фазы — мехпримеси/жидкость или воду/мехпримеси/углеводороды
  • Производительность по сырью до 60 м³/ч
  • Диаметр ротора от 10″ до 26″(254 – 660 мм)
  • Высокоточное производство с применением специально обработанной нержавеющей стали
  • Гидроприводы и электродвигатели от компании Viscotherm для оптимальной работы в различных режимах
  • Высокий крутящий момент, высокие обороты
  • Высокая производительность при низких затратах
  • Возможность взрывозащищенного исполнения
  • Возможность мобильного исполнения, в т.ч. на шасси
  • Простая, полностью автоматизированная система управления
  • Документация и обучение на русском языке
  • Международный и российский сертификаты

Описание и назначение установки

Установки используются в сфере экологической безопасности для сепарации нефтеотходов и очистки вод, а также в пищевой, фармацевтической и добывающей промышленности.
При использовании в сфере экологической безопасности установка предназначена для выделения из грязных нефтей и нефтешламов углеводородной фазы с отделением воды и мехпримесей. Процесс происходит за счет разделения смеси на две или три фазы на основе их разности плотностей с применением различных диапазонов высоких скоростей и вращающих моментов.
Сырье (загрязненные продукт) подается через трубу механизма подачи во вращающуюся часть шнекового конвейера, где под действием центробежной силы происходит разделение на осветленный продукт (фугат) и осадок. Фугат выводится из цилиндрической части ротора, а осадок за счет разницы скоростей шнека и ротора поступает в коническую часть, где происходит его обезвоживание. Обезвоженный осадок выгружается в узком конце конической части через специальные порты.

Технические характеристики

ZA 10–4 ZA 14–4 ZA 18–4 ZA 21–4 ZA 21–4HC ZA 26–4

Диаметр барабана, мм:

254

355

457

533

550

660

Длина барабана, мм:

1117

1473

1828

2387

2750

2960

Максимальные частота вращения, об/мин:

5000

4150

3500

3150

3040

3150

Производительность в 2-фазном исполнении, м3/ч:

1 – 9

7 – 14

15 – 25

28 – 40

35 – 55

45 –60

Производительность в 3-фазном исполнении при содержании мехпримесей 14%, м3/ч:

1 – 3

3 – 5

5 – 7

7 – 10

10 – 12

12 – 15

Создаваемое ускорение, × 10 м/с2:

3750

3150

3000

3000

3000

3000

Потребляемая мощность (400 В, 50 Гц), макс. кВт:

16,5

26 / 29,5 /37,5

41 /48

52 / 60

70

120

Габаритные размеры, мм:

2296 × 1105 × 694

3086 × 865 × 840

3614 × 1105 × 1035

4328 × 1110 × 1187

4807 × 1144 × 1346

5556 × 1406 × 1605

Масса, кг:

907

1696

2722

3765

4399

7483

Взрывозащищенность декантера, класс/вспышка:

EEx de II BT 4 /130 ºC

EEx de II BT 4 /130 ºC

EEx de II BT 4 /130 ºC

EEx de II BT 4 /130 ºC

EEx de II BT 4 /130 ºC

EEx de II BT 4 / 130 ºC

Взрывозащищенность пульта управления, класс/вспышка:

EEx de II BT 4 /130 ºC

EEx de II BT 4 /130 ºC

EEx de II BT 4 /130 ºC

EEx de II BT 4 /130 ºC

EEx de II BT 4 /130 ºC

EEx de II BT 4 /130 ºC

Состав и физические свойства отработанных и загрязненных нефтей, которые обычно называют просто — нефтешламы, могут варьироваться в зависимости от источника. Важным объединяющим фактором является то, что все нефтешламы содержат как воду, так и твёрдые примеси крупного и мелкого диаметра. Зачастую они образуют стойкую не расслаивающуюся эмульсию. Это затрудняет процесс разделения, и большинство стандартных методов, которыми регенерируются нефтешламы, не справляется полностью с поставленной задачей.

  • Отстаивание является медленным и неэффективным процессом, который требует большие площади для отстойников и большие дозы дорогих химикатов.
  • Фильтрование через пресс делит нефтешламы на две части — отделяет примеси от жидкой составляющей, а также имеет низкую пропускную способность. Кроме того, этот процесс оставляет нерешенной проблемы утилизации отфильтрованного материала и отделения воды.
  • Сжигать нефтешламы вместе с водой и механическими примесями является дорогим процессом, при котором ценная углеводородная составляющая безвозвратно уничтожается.

Декантер Centrifuge_2013123017219930 (1)

Все вышеуказанные методы по-прежнему применяются в 21 веке, однако они с большой скоростью вытесняются более современными и эффективными методами, которыми все более активно перерабатываются нефтешламы, обводненные мазуты, отработанные масла, замазученные грунты и другие виды нефтеотходов.

В настоящее время во многих отраслях промышленности (нефтехимическая, пищевая, перерабатывающая и пр.) технологические процессы требуют разделения продукции на жидкую и твердую фазы. В некоторых случаях возникает необходимость разделения и на большее количество фаз (например, вода, масло, твердые примеси).
Отечественный и зарубежный опыт эксплуатации подобного оборудования свидетельствует о предпочтительности использования в данном случае декантерных центрифуг.

Это объясняется тем, что центрифуги обладают совокупностью качеств, превзойти которые другое оборудование пока не может.
Отделение твердых веществ от жидкой фазы, с использованием декантерных центрифуг можно производить с большой эффективностью и точностью. При этом процессом разделения фаз на декантерной центрифуге легко управлять.
Отделение твёрдых веществ от жидкости происходит во вращающемся, цилиндрическом/коническом барабане.
Под действием центробежного ускорения специфические твёрдые вещества оседают на стенке барабана и непрерывно продвигаются разгрузочным шнеком (который вращается со скоростью, отличной от скорости вращения барабана) к системе выгрузки твёрдых веществ, в то время как менее плотная жидкая фаза образует концентрический внутренний слой. «Отжатая» жидкая фаза выливается через перегородки наружу с противоположной стороны барабана.
Заметим, что подбор соответствующего типа центрифуги, расчет ее основных характеристик и конструктивных параметров довольно сложен. Необходимо точное знание характеристик продукта, подлежащего обработке на центрифуге, его химический состав, удельный вес твердой фазы, наличие нерастворимых примесей, а также четкое понимание необходимой крупности разделения и требований к чистоте получаемого продукта.
Тем не менее, компания ЗАО ПКФ «ПромХим-Сфера» имеет возможность выполнить необходимые расчеты для подбора оптимальных рабочих характеристик установки, грамотно подобрать нужную центрифугу и продемонстрировать технические возможности выбранного оборудования в лабораторных условиях Завода-Изготовителя.

a Corima Group è una nuova realtà industriale creata da uomini con ventennale esperienza nel settore dei separatori centrifughi.  Innovazione e tradizione sono le parole d’ordine che guidano l’attività di questa nuova realtà industriale.

Pur conservando radici ben salde in anni di esperienze maturate in ogni campo della separazione tramite decanter, la Corima Group mantiene uno sguardo sempre vigile ad un futuro d’innovazione del prodotto, con lo scopo di ridurre consumi ed aumentare le prestazioni a vantaggio dell’utilizzatore finale.

La soddisfazione del cliente ed il rispetto dell’ambiente sono gli unici parametri di riferimento per misurare il successo della nostra attività industriale.

Serietà, competenza, assistenza al massimo livello rimangono le peculiarità che, in passato come ora, caratterizzano gli uomini fondatori della Corima Group.

Qualità, innovazione, affidabilità sono proprietà imprescindibili del prodotto, rendendo inconfondibili i separatori centrifughi ad asse orizzontale Corima Group.